促進(jìn)劑M工藝轉(zhuǎn)變—從酸堿法到溶劑法

        橡膠促進(jìn)劑M（化學(xué)名2-磺酰基苯并噻唑）本身不僅是一種重要的橡膠促進(jìn)器，也是合成其他促進(jìn)劑的重要中間體，它具有優(yōu)異的硫化促進(jìn)劑性能，用途廣泛，消耗量大，是合成其他后效促進(jìn)劑（如噻唑促進(jìn)劑、仲磺酰胺促進(jìn)劑）的母體，例如，橡膠促進(jìn)劑DM、CZ、NS、MZ等均來自母體M。

酸堿法M的特點(diǎn)

        促進(jìn)劑MBT（M）是生產(chǎn)橡膠硫化促進(jìn)劑產(chǎn)品中比較大的一種，酸堿法M的優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量好、純度高，橡膠產(chǎn)品應(yīng)用效果好。然而，在我國廣泛使用的酸堿法M的生產(chǎn)過程中，存在原料消耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。產(chǎn)生的廢水具有高鹽度、高污染物濃度和難降解的特點(diǎn)，這使得廢水處理變得困難。使用該方法生產(chǎn)1噸M，產(chǎn)生20多噸廢水，其中硫酸鈉約0.6噸，COD超過4000mg/L；同時，酸堿法M的生產(chǎn)過程也有廢氣和廢渣的排放。廢氣主要是H2S，廢渣主要是合成過程中的副產(chǎn)物，副產(chǎn)物約占總合成的15%。

M清潔生產(chǎn)溶劑法

        近年來，M的清潔生產(chǎn)也成為橡膠助劑發(fā)展的熱點(diǎn)和難點(diǎn)。M清洗工藝采用溶劑法，使用有機(jī)溶劑代替原有的堿溶、酸析等工藝。原來生產(chǎn)的1噸M用稀堿液、稀硫酸和工藝用水共20多噸，現(xiàn)在不使用水溶劑。沒有水，就沒有廢水，真正實(shí)現(xiàn)了源頭控制的目標(biāo)。以國內(nèi)年產(chǎn)20萬噸M計算，如果在整個行業(yè)推廣后，可以減少每年400萬噸的廢水產(chǎn)量，并且可以大大減少COD、BOD、氨氮等污染物的排放，減少環(huán)境污染，保護(hù)人類社會環(huán)境，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展！

溶劑法M的不同工藝路線

        為了減少廢水，提高產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率，國內(nèi)科研機(jī)構(gòu)和生產(chǎn)企業(yè)參考國內(nèi)技術(shù)，對現(xiàn)有橡膠促進(jìn)劑M工藝進(jìn)行了改進(jìn)，并取得了成果。國內(nèi)研究人員開發(fā)了類似的溶劑萃取精制工藝，但也存在問題。選擇環(huán)保、安全、高效的新型有機(jī)溶劑是M溶劑凈化的關(guān)鍵?，F(xiàn)有的萃取溶劑方法主要有溶劑結(jié)晶法、蒸餾萃取法、固液萃取法、液-液萃取法等，但技術(shù)尚不完善。目前，有機(jī)溶劑可以選擇甲苯、二硫化碳、苯胺、苯等。